레이저 유리 절단 vs. 기계식 스코어링
한 세기 동안 유리는 같은 방식으로 절단해 왔습니다. 단단한 휠로 선을 긋고, 판유리가 꺾일 때까지 굽히는 것입니다. 직선 절단이면 일반 유리에서는 저렴하고 빠릅니다. 하지만 모든 스코어 선은 작은 상처이며, 그로 인한 칩, 약해진 에지, 파손 부품은 실제 비용입니다. 피코초 레이저는 다른 방식으로 절단합니다. 솔직한 비교를 확인해 보십시오.
금을 긋고, 꺾기
카바이드 또는 다이아몬드 휠이 하중을 받으며 표면을 굴러 얕은 균열선을 냅니다. 이후 작업자가 굽힘력을 가해 그 균열을 두께 방향으로 진행시킵니다. 제어가 기계적이므로 결과는 휠 상태, 압력, 유리 품질, 꺾는 숙련도에 좌우됩니다. 파단선을 따라 칩과 셸이 생기는 것은 일반적이어서, 연삭 및 시밍 스테이션이 거의 항상 뒤따릅니다.
개질 후 분리
초단펄스 레이저는 열이 퍼지기 전에 에너지를 전달하여 의도한 경로를 따라 유리를 개질하며, 주변 재료의 열 손상이 거의 없습니다. 이후 부품은 그 설계된 선을 따라 거의 힘을 가하지 않고 분리되며, 깨끗하고 강한 수직에 가까운 에지를 남깁니다. 절단 경로가 소프트웨어로 정의되므로 곡선, 홀, 복잡한 윤곽도 직선과 다르지 않게 쉽습니다.
두 공정의 비교.
| 레이저 절단 | 기계식 스코어링 | |
|---|---|---|
| 절단 방식 | 초단펄스가 절단선을 따라 유리를 개질하고, 부품은 거의 힘을 가하지 않고도 깨끗하게 분리됩니다 | 단단한 휠로 균열선을 긋고, 굽혀서 그 선을 따라 유리를 꺾습니다 |
| 에지 칩핑 | 최소. 장비에서 바로 나온 깨끗하고 거의 연마된 에지 | 흔함. 특히 꺾는 쪽에서 발생하며 파단선을 따라 플레어와 셸이 생깁니다 |
| 에지 강도 | 높음. 균열로 성장할 표면 미세 결함이 적음 | 낮음. 스코어 선과 칩이 응력 집중부로 작용 |
| 곡선 및 비정형 형상 | 직선, 급한 곡선, 홀, 복잡한 윤곽을 한 번에 | 직선과 완만한 곡선만 가능하며, 급한 곡률은 느리고 위험합니다 |
| 박판 및 깨지기 쉬운 유리 | 접촉 응력 없이 초박형 및 화학 강화유리 가공 | 매우 얇거나 응력이 걸린 유리에서 파손 위험 높음 |
| 후가공 | 거의 없음. 연삭이나 시밍이 필요 없는 경우가 많음 | 칩을 제거하기 위한 에지 연삭과 시밍이 필요한 경우가 많음 |
| 소모품 | 휠 마모 없음, 절삭유 없음 | 스코어링 휠은 마모되어 교체해야 하며 절삭유를 사용합니다 |
결과는 유리 종류, 두께, 코팅, 요구 사양에 따라 다릅니다. 구매 전에 샘플로 고객님의 결과를 확인합니다.
각 방식이 효과를 발휘하는 곳.
스코어링이 여전히 유리한 경우
표준 두께 소다석회 유리의 단순 직선 패널을 대량으로 절단하고, 에지를 프레임에 끼우거나 어차피 추가 가공하며, 설비 투자 비용이 최우선인 경우입니다. 이런 작업에서는 잘 운영되는 스코어링 라인을 이기기 어려우며, 그런 경우에는 솔직하게 말씀드립니다.
레이저가 앞서는 경우
에지가 노출되거나 하중을 받는 경우, 유리가 얇거나 화학 강화된 경우, 곡선, 홀, 비정형 형상을 절단하는 경우, 칩핑과 파손으로 수율이 떨어지는 경우입니다. 레이저는 강하고 깨끗한 에지를 남기므로 연삭과 시밍 공정을 완전히 생략할 수 있는 경우가 많으며, 여기서 절감되는 인건비가 더 높은 장비 비용을 상쇄하는 경우가 흔합니다.
빠른 답변.
레이저 절단은 정말 마감된 에지를 만들어 냅니까?
여러 유리 종류에서 피코초 레이저 분리는 연삭과 시밍을 생략해도 될 만큼 깨끗한 에지를 남기며, 이는 기존 라인에서 인력이 가장 많이 소요되는 공정입니다. 후가공 생략 여부는 유리, 두께, 사양에 따라 다르므로, 먼저 고객님의 소재로 실시간 온라인 데모를 통해 확인합니다.
레이저로 강화유리나 화학 강화유리도 절단할 수 있습니까?
완전 강화유리는 강화 후에 방법을 불문하고 절단하면 파손되므로, 절단은 강화 전에 이루어집니다. 레이저 분리는 기계적 하중을 가하지 않으므로, 스코어 앤 브레이크가 어려움을 겪는 박판 화학 강화유리에 특히 적합합니다.
레이저 절단은 스코어링보다 느립니까?
두꺼운 소다석회 유리의 단순 직선 절단에서는 좋은 스코어링이 빠르고 원가 면에서 이기기 어렵습니다. 박판 유리, 급한 곡선, 홀, 복잡한 형상, 칩핑이나 낮은 수율이 실제 비용인 곳에서는 레이저가 앞섭니다. 솔직히 두 방식은 대체재가 아니라 상호 보완 관계입니다.
고객님의 유리 절단을 직접 확인하십시오.
도면과 샘플 사양을 보내 주시면 엔지니어가 실시간 온라인 데모를 준비하여 Glass Lasers 시스템으로 고객님의 부품을 그대로 절단해 보여 드립니다. 16년 경력, 포산 공장 직영.